乌鲁木齐专业压缩空气放空消音器定制

安全阀消音器是一种消声器，主要用于电力、化工、冶金等行业中安全阀、PCV阀和排汽阀的高温高压蒸汽排放的有效消声。 新式安全阀蒸汽消音器采用了通孔喷、阻的消声原理。其间以大孔扩容控流替代微孔穿板型，在结构上首先确保安全门排汽有必要顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消声原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子轰动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即到达了抱负的消声作用，更确保了蒸汽顺畅扫除。 对于锅炉安全门和排汽阀，它可以看着是管道的一个组成部分，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传达，使出口噪声消声量到达20∽30分贝（A声级），相应地响度降低50%以上，片面感觉有明显作用。

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吹管消声器是消除管道中杂物工程遗留物的方便简洁的方法：在吹管过程中发作高达130-150dB左右的巨大噪音， PG型吹管消音器可减弱噪音的发作与传播，使出口噪声消声量到达30-40分贝（A声级）以上，相应地响度下降60%以上，片面感觉有显着效果。已在国电常州电厂60万千瓦超临界参数机组上试用，各部件无变形、焊缝无损伤；测得离消声器1m距离噪声契合GB12348《工业企业厂界噪声标准》，降噪声效果优于国内外同类产品。为合适超临界机组蒸汽吹管时蒸汽温度高的要求，吹管消声器进口部、一级节约筒选用材料：0Cr18Ni9，二级节约筒、外壳选用材料：20g或16MnR。适用于恶劣的作业环境，作业介质中可含水、铁质杂物（颗粒度可达∮30mm）、工程遗留物。

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在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于等于1.0mm的微孔，穿孔率为1~5%，后部留有一定的厚度(5-20cm)空气层，该层不填任何吸声材料 ，这样即构成了微穿孔板吸声结构。它是一种低声质量，高声阻的共振吸声结构，其研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板的声质量m和声阻r来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z(以空气的特性阻抗ρC为单位)用算:Z=r+jwm=jctg(WD/C)(1)利用以上各式就可以从要求的r、m、f求出微穿孔板吸声结构的x、d、t、p等参量。由于微穿孔板的孔径很小且稀，基声阻r值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6~10个1/3信频程以上。这就是微穿孔板吸声结构大的特点。

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对于锅炉安全门和排汽阀，它可以看着是管道的一个组成部分，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播，使出口噪声消声量达到大于40分贝（A声级），相应地响度降低50%以上，主观感觉有明显效果，且不影响气流通过 。设计蒸汽安全阀排汽消声器，博大消声器应考虑以下三个方面：消声效果好；蒸汽安全阀排汽消声器降噪量；蒸汽安全阀排汽消声器阻力小，不影响蒸汽安全阀排量及起跳回座工况；对蒸汽安全阀后的排汽弯管、疏水盘、排汽管及消声器整个排汽系统进行综合成套设计和配套供货，保证对蒸汽安全阀性能不受影响，疏水盘处无倒冒汽。

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安全阀排气消音器在垂直装配的阻性吸音片的玻璃纤维布表面复盖了一层塑料薄膜和一层防腐蚀金属孔板。塑料薄膜的厚度为，防腐蚀金属孔板采用防锈铝合金板，经磷化和喷塑处理的钢板等材料或经其它防腐方法处理的板材制作，防腐蚀金属孔板的穿孔率为大于或等于30 %。复益了防腐恤金属孔板和塑料薄膜的阻性吸音片，具有如下优点：耐腐蚀；光滑，不易积尘和风阻小；透音和清音，塑料薄膜包住了吸音材料，可避免清音器中的吸音材料因受湘引起的清音量减少。

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利用微穿孔板声学结构设计制造的消声器种类很多，主要型为抗喷阻型消声器。该型式消声器是用不锈钢穿孔薄板制成，因该九台消声器是用于石化单位，空气腐蚀性比较大，故穿孔板后的空气层内填装的吸声材料为耐腐蚀金属软丝布。利用吸声材料的阻性吸声原理，进一步达到降噪消声的作用，其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用三级微穿孔板结构。微穿孔板与外壳体之间以及微穿板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，低频腔大(150~200mm),中频小些(80~120mm)，高频更小些(30~50mm)，双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1:3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500mm左右加一块横向隔板。试验证明，微穿孔板消声器不论是低频、中频、高频消声性能实测值比理论估算值要好。且消声量与流速有关，与消声器温升无关，当流速达到70米/秒时，一般其它型式消声器已无法解决噪声问题，而微孔型消声器可承受70m/s气流速度的冲击，仍有15dBA以上的消声器。这也是微孔消声器优于一般消声器一个重要特点。